第211章 三百度的温控，再降四十度
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长丰的车间提前两天就清出了专用区域。
磨床重新校准了水平，冷却液管路检查了两遍，砂轮换成了新的进口CBN。技术科长老周带着两个骨干蹲在现场，把加工流程从头到尾顺了三遍。
连思想工作都做了，孙副厂长召集相关人员开了个短会：这批样品，按最高精度做，不计工时，不计成本。这是厂里的头等大事，干好了，以后可能有大单子。
但是在真听到每公斤六百元，还是“不低于”的时候，所有人都愣了一下。
技术科长老周拿着那张签收单，反复看了几遍那个数字，抬头看向孙副厂长。
“孙厂，这价……是不是写错了？”
“没写错。东西就是这个价。”
老周把签收单放下，又拿起随货附带的材料性能参数表。上面印着几行数据：硬度HRC 65.7±0.3，断裂韧性KIC 45±5，加工温度不得超过三百度。
“六十五点七……”老周念出声，又看了一眼那个韧性数字，没再说话。他是搞技术的，知道这两个数字放在一起意味着什么。
四个字，“不可思议”。
孙副厂长把性能参数表拿过来，指着“三百度”那一行。
“这个数，改一下。以后内部工艺文件上，写两百六十度。多留点冗余。”
老周愣了一下：“三百度是厂家给的，我们改到两百六，加工难度大多了。”
“难度大就大。人家给的是上限，我们按下限做。这批样品坏了没地方补，宁可慢，不能废。”
老周点头，拿着参数表去改工艺文件了。
孙副厂长又交代了一句：“告诉操作工，温度监控盯紧点，超过两百四立刻停。”
实际上他不知道，周开飞已经留过冗余了。这款材料的性能退化，要到三百二十度以上才会发生。三百度是个保守数字，两百六十度更是保守中的保守。
但多留点余地总没坏处。
精加工从滚子开始。
滚子是轴承里最核心的零件，也是加工难度最大的。
外圈和内圈可以磨，滚子要磨要抛，尺寸公差和表面粗糙度要求都高一个等级。
操作工老马在大厂干了二十多年磨床，是长丰磨削手艺最好的人。他把滚子毛坯夹在磨床的分度夹具上，先打表找正，确认装夹无误，然后启动主轴。
砂轮接触到滚子表面的瞬间，声音就不太对。正常的磨削声是连续的“嘶——”声，现在是断断续续的“嗞、嗞”声，像砂轮在打滑。
老马关了机器，摸了摸滚子表面，温热，还在正常范围。他换了粒度更细的砂轮，重新调整进给速度，把每次的磨削量从三道减到一道半。
第二次开机，声音平顺了些。冷却液持续冲刷着磨削区，带着细碎的磨屑流走。
老马磨完第一件，拿下来用粗糙度仪打了一遍数据，又用千分尺量了几个关键尺寸。
“孙厂，活能干。就是慢。”
孙副厂长站在旁边，接过滚子对着光看。表面是均匀的哑光，没有烧伤痕迹，没有振纹，手摸过去顺滑。
“慢就慢。这批慢点不要紧，工艺参数记下来，干熟练了再提速。”
老马把参数记在旁边的本子上：砂轮型号、转速、进给量、磨削次数、冷却液流量，一项项写清楚。
磨完滚子，还要抛光。抛光用的是羊毛轮和金刚石研磨膏，这道工序不产生热量，对材料性能没影响，纯靠手上功夫。
老马把滚子顶在抛光机上，一只手扶着，另一只手控制研磨膏的涂抹量。羊毛轮高速旋转，滚子表面慢慢从哑光变成镜面，能照出人影。
他每抛完一件，就用棉布擦干净，放进取样袋里，写上编号。
外圈和内圈的加工相对简单。
内外滚道用成形砂轮磨削，尺寸靠磨床的定位精度保证。操作工老丁负责这道工序，他把砂轮修整成滚道的形状，一次进给磨出整个曲面。
磨削参数沿用老马试出来的那套，进给慢，冷却足。每磨完一件，就用轮廓仪扫一遍滚道形状，和标准曲线比对，偏差控制在允许范围内。
一天下来，十二套轴承的滚子抛完了一半，外圈和内圈各完成了四套。
老马收拾工具的时候，老丁走过来。
“老马，这东西磨着真累人。一整天就干了这么几件。”
“累就累吧。”老马把研磨膏的盖子拧紧，“东西好，就得伺候好了。伺候不好，糟蹋材料。”
老丁点点头，把自己的砂轮拆下来，用刷子清理干净，收进柜子里。这砂轮还能用，不能扔。
……
等全部轴承组件精加工完毕，贴上标记，分门别类放进特制的恒温转运箱，已经是三天后了。
三坐标和轮廓仪的检测报告出来，所有工件的尺寸、形状、位置公差，全部优于长丰厂内控的最高标准。
性能数据漂亮得让人心里发毛。
孙副厂长拿着厚厚一叠检测报告，把自己关在办公室里看了整整一上午。然后他亲自盯着，让装配车间的老师傅，用最苛刻的清洁和装配工艺，把这十二套轴承装了出来。
每一套都做了动平衡，不平衡量小得几乎可以忽略不计。
东西就放在他办公桌旁边的柜子上，十二个透明防尘罩，里面是闪着冷冽金属光泽的轴承。
看着它们，孙副厂长脑子里过的不是技术参数，而是成本。
开飞那边，一套粗加工半成品的料钱就合两千多。
长丰自己这边的精加工，工时、砂轮损耗、能耗费，加上最顶尖的工人，摊下来每套又得五百往上走。
一套轴承，硬成本超三千了。
接下来就是最关键的测试环节了，这种造价，必须找市场上最好的进口轴承，进行比对测试了。
长丰的财务账上，能动用的钱不多。
孙副厂长想买几款SKF的轴承进行对比，问了采购科，要两万出头。这个数，走正常采购流程，李董事长那一关就过不去。
他想了很久，把主意打到了年度技改预算上。
这笔钱年初就批了，原计划是更新两台旧磨床，但磨床还能用，供应商那边他也熟，打个招呼说缓一缓。
七十多万的盘子，挪个两万出来，平摊到各个科目里，审计不一定看得出来。他跟财务打了招呼，对方没多问，只说了句“孙厂，您签字就行”。
第三天，轴承就到了，木箱包装，里面是防锈纸和塑料封套，拆开来，金属表面泛着冷灰色的光，倒角均匀，滚道光滑，拿在手里沉甸甸的。
平时用都舍不得用的东西，得拿来做破坏性测试。
老周带着技术科的人围着看了一圈，没人说话。
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但是在真听到每公斤六百元，还是“不低于”的时候，所有人都愣了一下。
技术科长老周拿着那张签收单，反复看了几遍那个数字，抬头看向孙副厂长。
“孙厂，这价……是不是写错了？”
“没写错。东西就是这个价。”
老周把签收单放下，又拿起随货附带的材料性能参数表。上面印着几行数据：硬度HRC 65.7±0.3，断裂韧性KIC 45±5，加工温度不得超过三百度。
“六十五点七……”老周念出声，又看了一眼那个韧性数字，没再说话。他是搞技术的，知道这两个数字放在一起意味着什么。
四个字，“不可思议”。
孙副厂长把性能参数表拿过来，指着“三百度”那一行。
“这个数，改一下。以后内部工艺文件上，写两百六十度。多留点冗余。”
老周愣了一下：“三百度是厂家给的，我们改到两百六，加工难度大多了。”
“难度大就大。人家给的是上限，我们按下限做。这批样品坏了没地方补，宁可慢，不能废。”
老周点头，拿着参数表去改工艺文件了。
孙副厂长又交代了一句：“告诉操作工，温度监控盯紧点，超过两百四立刻停。”
实际上他不知道，周开飞已经留过冗余了。这款材料的性能退化，要到三百二十度以上才会发生。三百度是个保守数字，两百六十度更是保守中的保守。
但多留点余地总没坏处。
精加工从滚子开始。
滚子是轴承里最核心的零件，也是加工难度最大的。
外圈和内圈可以磨，滚子要磨要抛，尺寸公差和表面粗糙度要求都高一个等级。
操作工老马在大厂干了二十多年磨床，是长丰磨削手艺最好的人。他把滚子毛坯夹在磨床的分度夹具上，先打表找正，确认装夹无误，然后启动主轴。
砂轮接触到滚子表面的瞬间，声音就不太对。正常的磨削声是连续的“嘶——”声，现在是断断续续的“嗞、嗞”声，像砂轮在打滑。
老马关了机器，摸了摸滚子表面，温热，还在正常范围。他换了粒度更细的砂轮，重新调整进给速度，把每次的磨削量从三道减到一道半。
第二次开机，声音平顺了些。冷却液持续冲刷着磨削区，带着细碎的磨屑流走。
老马磨完第一件，拿下来用粗糙度仪打了一遍数据，又用千分尺量了几个关键尺寸。
“孙厂，活能干。就是慢。”
孙副厂长站在旁边，接过滚子对着光看。表面是均匀的哑光，没有烧伤痕迹，没有振纹，手摸过去顺滑。
“慢就慢。这批慢点不要紧，工艺参数记下来，干熟练了再提速。”
老马把参数记在旁边的本子上：砂轮型号、转速、进给量、磨削次数、冷却液流量，一项项写清楚。
磨完滚子，还要抛光。抛光用的是羊毛轮和金刚石研磨膏，这道工序不产生热量，对材料性能没影响，纯靠手上功夫。
老马把滚子顶在抛光机上，一只手扶着，另一只手控制研磨膏的涂抹量。羊毛轮高速旋转，滚子表面慢慢从哑光变成镜面，能照出人影。
他每抛完一件，就用棉布擦干净，放进取样袋里，写上编号。
外圈和内圈的加工相对简单。
内外滚道用成形砂轮磨削，尺寸靠磨床的定位精度保证。操作工老丁负责这道工序，他把砂轮修整成滚道的形状，一次进给磨出整个曲面。
磨削参数沿用老马试出来的那套，进给慢，冷却足。每磨完一件，就用轮廓仪扫一遍滚道形状，和标准曲线比对，偏差控制在允许范围内。
一天下来，十二套轴承的滚子抛完了一半，外圈和内圈各完成了四套。
老马收拾工具的时候，老丁走过来。
“老马，这东西磨着真累人。一整天就干了这么几件。”
“累就累吧。”老马把研磨膏的盖子拧紧，“东西好，就得伺候好了。伺候不好，糟蹋材料。”
老丁点点头，把自己的砂轮拆下来，用刷子清理干净，收进柜子里。这砂轮还能用，不能扔。
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性能数据漂亮得让人心里发毛。
孙副厂长拿着厚厚一叠检测报告，把自己关在办公室里看了整整一上午。然后他亲自盯着，让装配车间的老师傅，用最苛刻的清洁和装配工艺，把这十二套轴承装了出来。
每一套都做了动平衡，不平衡量小得几乎可以忽略不计。
东西就放在他办公桌旁边的柜子上，十二个透明防尘罩，里面是闪着冷冽金属光泽的轴承。
看着它们，孙副厂长脑子里过的不是技术参数，而是成本。
开飞那边，一套粗加工半成品的料钱就合两千多。
长丰自己这边的精加工，工时、砂轮损耗、能耗费，加上最顶尖的工人，摊下来每套又得五百往上走。
一套轴承，硬成本超三千了。
接下来就是最关键的测试环节了，这种造价，必须找市场上最好的进口轴承，进行比对测试了。
长丰的财务账上，能动用的钱不多。
孙副厂长想买几款SKF的轴承进行对比，问了采购科，要两万出头。这个数，走正常采购流程，李董事长那一关就过不去。
他想了很久，把主意打到了年度技改预算上。
这笔钱年初就批了，原计划是更新两台旧磨床，但磨床还能用，供应商那边他也熟，打个招呼说缓一缓。
七十多万的盘子，挪个两万出来，平摊到各个科目里，审计不一定看得出来。他跟财务打了招呼，对方没多问，只说了句“孙厂，您签字就行”。
第三天，轴承就到了，木箱包装，里面是防锈纸和塑料封套，拆开来，金属表面泛着冷灰色的光，倒角均匀，滚道光滑，拿在手里沉甸甸的。
平时用都舍不得用的东西，得拿来做破坏性测试。
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